GB/T2406的本部分描述了在规定试验条件下，在氧、氮混合气流中，刚好维持试样燃烧所需低氧浓度的测定方法，其结果定义为氧指数。本部分适用于试样厚度小于10.5mm能直立自撑的条状或者片状材料，也适用于表观密度大于100kg/m³的均质固体材料、层压材料或泡沫材料，以及某些表观密度小于100kg/m³的泡沫材料。并提供了能直立支撑的片状材料或薄膜的试验方法。

　　GB/T17037.3-2003塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片GB/T17037.4-2003塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定ISO294-2:1996塑料热塑性材料注塑试样第2部分：拉伸条状试样。

　　氧指数OXyenindex通入23°C±2°C的氧、氮混合气体时，刚好维持材料燃烧的最小氧浓度，以体积分数表示。

　　原理：将一个试样垂直固定在向上流动的氧、氮混合气体的透明燃烧筒里，点燃试样顶端，并观察试样的燃烧特性，把试样连续燃烧时间或试样燃烧长度与给定的判据相比较，通过在不同浓度下的一系列试验，估算氧浓度的最小值。为了与规定的最小氧指数值进行比较，试样三个试样，根据判据判定至少两个试样熄灭。

　　试验燃烧筒：由一个垂直固定在基座上，并可导入含氧混合气体的耐热玻璃筒组成，优选的燃烧筒尺寸为高度（500±50）mm,内径（75~100）mm。燃烧筒顶端具有限流孔，排出气体的流速至少为90mm/s。注：直径40mm高出燃烧筒至少10mm的收缩口可满足要求。

　　试样夹：用于燃烧筒中央垂直支撑试样。对于自撑材料，夹持处离开判断试样可能燃烧到最近点至少15mm,对于薄膜和薄片，使用如图2所示框架，由两垂直边框支撑试样，离边框顶端20mm和100mm处划标线。夹具和支撑边框应平滑，以使上升气流受到的干扰最小。

　　气源：可采用纯度（质量分数）不低于98%的氧气和氮气，或清洁的空气（含氧气20.9%，体积分数）作为气源。除非试验结果对混合气体中较高的含湿量不敏感，否则进入燃烧筒混合气体的含湿量应小于0.1%(质量分数）。如果所供气体的含湿量不符合要求，则气体供应系统应配有干燥设备，或配有含湿量的检测和取样装置。气体供应管路的连接应使混合气体在进入燃烧筒基座的配气装置前充分混合，以使燃烧筒内处于试样水平以下的上升混合气的氧浓度的变化小于0.2%（体积分数）

　　气体测量和控制装置：适于测量进入燃烧筒内混合气体的氧浓度（体积分数），准确至±0.5%，当在23°C±2°C通过燃烧筒的气流为40mm/s±2mm/s时，调节浓度的精度为±0.1%。应提供检测方法，确保进入燃烧筒内混合气体的温度为23°C±2°C，如有内部探头，则该探头的位置与外形设计应使燃烧筒内的扰动最小。

　　点火器：由一根末端直径为2mm±1mm能插入燃烧筒并喷出火焰点燃试样的管子构成?；鹧娴娜剂嫌ξ椿煊锌掌谋?，当管子垂直插入时，应调节燃料供应量以使火焰从出口垂直向下喷射16mm±4mm。

　　计时器：测量时间可达5min,准确度±0.5s.排烟系统：有通风和排风设施，能排除燃烧筒内的烟尘或灰粒，但不能干扰燃烧筒内气体流速和温度。注：如果试验发烟材料，必须清洁玻璃燃烧筒，以确保良好的可视性，对于气体入口，入口隔网和温度传感器也必须清洁，以使其功能良好。应采取适当的防护措施，以免人员在试验或清洁操作中受毒性材料伤害或灼伤。

　　制备薄膜卷筒的工具：由一根直径为2mm一端带有一个狭缝的不锈钢杆构成。

　　设备制样取样：应按材料标准进行取样，所取的样品至少能制备15根试样，也可按照GB/T2828.1-2003或ISO2859-2:1985进行。注：对已知氧指数在±2以内波动的材料，需15根试样，对于未知氧指数的材料，或显示不稳定燃烧特性的材料，需15根~30根试样。